液压回油循环滤芯FBX-100×10 1/3/5/10/20/30

结构组成

1过滤材料：RFB 系列滤芯通常采用的纤维材料作为过滤介质。这种材料具有良好的过滤精度，可以有效拦截油液中的微小颗粒，例如能够过滤掉尺寸在几微米到几十微米的杂质。其纤维结构紧密且有序，在保证过滤效果的同时，还能提供一定的通油能力。

2磁性材料：滤芯内部设有磁性元件，一般是强力永磁体。这些磁性材料分布在滤芯的特定位置，用于吸附油液中的铁磁性杂质，如铁屑、铁粉等。这是该系列滤芯区别于其他非磁性回油过滤器滤芯的重要特点，能额外去除磁性杂质，增强过滤效果。

3骨架结构：滤芯有坚固的骨架来支撑过滤材料和磁性元件。骨架通常由金属材料制成，如不锈钢等，具有良好的抗压能力，确保滤芯在高压环境下不会变形，从而维持稳定的过滤性能。

4密封材料：在滤芯的端部等关键位置使用的密封材料，如橡胶密封圈。这些密封圈能够有效防止油液从滤芯的边缘泄漏，保证油液只能通过过滤材料进行过滤，提高过滤的准确性和性。

性能特点

1自封功能：当滤芯需要换或维护时，该系列滤芯具有自封功能。这意味着在拆卸滤芯的过程中，自封装置会自动启动，防止油箱中的油液大量外流，减少油液浪费，同时也方便操作，降低了油液泄漏可能带来的环境污染和风险。

过滤

1精度高：过滤精度范围广，能够满足不同用户对于油液清洁度的要求。例如，其过滤精度可以达到 5 - 40μm 不等，对于微小颗粒杂质有很好的拦截能力。

2去除磁性杂质：由于内部的磁性元件，能够吸附油液中的铁磁性杂质，与过滤材料配合，实现对油液的深度净化，去除杂质的种类加。

3良好的通油能力：在保证过滤精度的前提下，滤芯的结构设计使得油液能够顺畅地通过。它能够适应一定的流量范围，确保液压系统中的油液可以及时、有效地被过滤，不会因为过滤阻力过大而影响系统的正常运行。

性强

1材料质量高：采用的过滤材料、骨架材料和密封材料，能够承受液压系统中的压力变化、油液的化学腐蚀等因素的影响。

2性能好：滤芯在长期的压力波动和油液流动的作用下，不易损坏。例如，其密封材料在经过多次的安装和拆卸后，依然能够保持良好的密封性能，过滤材料在长期使用后也不会轻易破裂。

工作原理

1当带有杂质的油液进入 RFB 系列直回自封式磁性回油过滤器时，油液流经滤芯的外部。在这个过程中，油液中的铁磁性杂质会被滤芯内部的磁性元件吸附。然后，油液通过过滤材料，过滤材料会拦截油液中的非磁性微小颗粒，如灰尘、金属氧化物等。经过这双重过滤过程，清洁的油液进入过滤器的内部通道，终流回油箱，从而完成对油液的净化过程。

应用场景

1工业液压系统：在各种工业设备的液压系统中广泛应用，如机床、注塑机、压铸机等。这些设备的液压系统对油液清洁度要求较高，RFB 系列滤芯可以有效过滤油液中的杂质，防止杂质对液压元件造成磨损、堵塞等损坏，从而延长液压元件的使用寿命，提高设备的运行稳定性和加工精度。

2工程机械：在挖掘机、装载机、起重机等工程机械的液压系统中，该滤芯能够适应复杂的工作环境。由于工程机械工作环境恶劣，油液容易混入大量杂质，包括铁屑等磁性杂质。RFB 系列滤芯的磁性过滤和过滤功能可以有效净化油液，保证工程机械液压系统的正常工作，减少故障发生的概率。

3汽车制造与维修：在汽车生产线上的液压设备以及汽车维修车间的液压设备中，RFB 系列滤芯可以用于过滤液压油。例如，在汽车发动机缸体加工的液压设备中，或者汽车变速器维修时的液压测试设备中，它可以确保油液的清洁度，为设备运行和维修提供。

维护与保养

1换周期：滤芯的换周期取决于液压系统的工作环境、油液污染程度和工作强度等因素。一般来说，在工作环境恶劣、油液污染严重或者设备工作强度大的情况下，换周期会相对较短。可以通过观察过滤器的压差指示器来判断滤芯是否需要换，当压差达到一定数值时，就表示滤芯已经堵塞，需要换。

2清洗与维护：在某些情况下，如滤芯堵塞程度较轻，可以对滤芯进行清洗。清洗时要注意避免损坏过滤材料和磁性元件。对于磁性元件，要防止其吸附的杂质再次进入油液。清洗后，需要检查滤芯的密封性能和过滤性能是否恢复正常。